Los bloques de terminales son componentes comunes para conectar circuitos. Se utiliza principalmente como conexión eléctrica y transmisión de señales entre equipos y componentes, componentes y armarios, y sistemas y subsistemas, y trata de evitar la distorsión de la señal y la pérdida de energía entre sistemas. Los bloques de terminales son ampliamente utilizados en computadoras, telecomunicaciones, redes de comunicación, electrónica industrial, transporte, aeroespacial, equipos médicos y en la industria automotriz.
La conexión de perforación de terminales también se conoce como conexión de reemplazo de aislamiento, en el proceso de conexión, el cable no necesita pelar la capa de aislamiento, el extremo frontal de la lengüeta de contacto en forma de U del terminal de conexión se perfora en la capa de aislamiento, de modo que el conductor del cable se desliza en la ranura de la lengüeta de contacto y se sujeta para formar una conexión eléctrica apretada entre el conductor del cable y la lengüeta del terminal de conexión.
El devanado terminal consiste en envolver el cable directamente en la columna de devanado del contacto angular. Cuando se enrolla, el cable se enrolla bajo tensión controlada, se presiona y se fija en la esquina de la columna de bobinado de contactos para formar un contacto hermético. Hay varios requisitos para enrollar alambre: el diámetro nominal del alambre debe estar en el rango de 0,25 mm a 1,0 mm, el diámetro del alambre no debe ser mayor a 0,5 mm, el alargamiento del alambre no debe ser inferior al 15%, cuando el diámetro del alambre es superior a 0,5 mm, el alargamiento del material del alambre no debe ser inferior al 20 %. Las herramientas de bobinado incluyen una pistola de bobinado y una máquina de bobinado fija.
El prensado de terminales es una técnica que comprime y mueve el metal dentro de límites específicos y conecta cables a pares de contactos. Una buena conexión engarzada produce un flujo de fusión de metal que hace que el cable y los contactos deformen el material simétricamente. Esta conexión es similar a la conexión de soldadura en frío, que puede obtener una mejor resistencia mecánica y continuidad eléctrica, y puede soportar condiciones ambientales adversas. La mayoría considera ahora que el prensado correcto es superior a la soldadura, especialmente a altas corrientes.
La soldadura de terminales generalmente se refiere a la soldadura de estaño, y la formación de una continuidad metálica entre la soldadura y la superficie a soldar es importante para la conexión de soldadura. Por lo tanto, la soldabilidad es importante para los terminales de conexión. La aleación de estaño, la plata y el oro son revestimientos habituales para los terminales de conexión. Los extremos de soldadura comunes de los pares de contactos de láminas son placas soldadas, placas soldadas estampadas y placas soldadas con muescas. El extremo de soldadura común del par de contactos pinhole tiene una muesca de arco circular.
En la actualidad, en el mercado de terminales de nuestro país, el mercado de la comunicación móvil e Internet continúa aumentando, y el terminal conectado con él también muestra una buena tendencia de continuo aumento. La tendencia actual de desarrollo de información electrónica para el desarrollo de la industria de conectores ha creado un amplio espacio, con electrodomésticos, productos de información electrónica, automóviles, teléfonos móviles y otras industrias manufactureras que continúan cambiando a China, China se ha convertido en los electrodomésticos y productos de información más grandes del mundo. fabricación, electrónica de consumo, diseño de redes y crecimiento de la producción de productos de terminales de comunicación. Como resultado, la demanda de productos intermedios como terminales está creciendo rápidamente. En la actualidad, China se ha convertido en el mercado de terminales de más rápido crecimiento en el mundo. A medida que el nivel de automatización de la industria uno es cada vez más alto, los requisitos de control industrial son cada vez más estrictos y precisos, y el uso de terminales aumenta gradualmente.

Los terminales del conector deben tener un tratamiento superficial, generalmente se refiere al enchapado. Hay dos razones principales para galvanizar los terminales de los conectores: una es proteger el material base de la lengüeta del terminal de la corrosión; El segundo es optimizar el rendimiento de la superficie del terminal, establecer y mantener la interfaz de contacto entre los terminales, especialmente el control de la película. En otras palabras, facilita el contacto metal con metal.
Hay tres tipos de estañado para terminales de conector, que son estañado previo, revestimiento previo y galvanoplastia. El estaño es relativamente suave, relativamente económico, fácil de soldar y tiene un espesor de recubrimiento de 2-12μm. El latón o el bronce se pueden estañar a 110 grados y el acero se puede estañar a 190 grados. La galvanoplastia de oro en los terminales del conector es un mejor método de galvanoplastia para los contactos eléctricos existentes. Es suave, insoluble en ácido y tiene buena conductividad eléctrica. El espesor del baño de oro suele ser de 0,4-3,5μm.